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鉚釘,冷鐓機,宜興市群英標準件設備制造有限公司

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鉚釘的熱處理工藝標準
已閱:6392  2013-1-17

 首鉚釘是典型的單面鉚接零件,這種緊固件廣泛應用于汽車、車輛,機電產品,建筑裝修以及家用電器。
  根據GB/T3098.18-2004規定了盲鉚釘的機械性能試驗方法,包括:剪切、抗力、釘頭保持能力、釘芯拆卸力(安裝前)及釘芯斷裂共5項試驗。也可根據使用要求,對鉚釘進行可鉚性及剪切強度試驗。
  對鋼制鉚釘,不僅對材料的選用規范,而且對鉚釘熱處理狀態也提出了新的要求,材料標準有GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》、GB/T700-1988《碳素結構鋼》、GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》。
  鉚釘用材料牌號為Q215、Q235、10#、15#、20#、ML10、ML20鋼等。由于品種規格都比較少,不能滿足目前鉚釘生產的需求。在生產實踐中還有大量借用日本JIS標準中的G3506、G3507、G4105和美國ASTM標準中的許多鋼種牌號,如SWRM10、SWRM17、SWRCH10K、SWRCH10A、SWRCH15A、SWRCH22A、SWRCH35K等牌號。
  鉚釘表面不允許有影響使用的裂縫;釘頭頂面不允許有影響使用的金屬小凸起;不允許有影響使用的圓鈍、飛邊、碰傷、條痕、浮銹以及桿部末端的壓扁,對鉚釘桿部同軸度公差要求較高。為此,對鉚釘原材料和成品應進行退火熱處理。
  鉚釘退火熱處理的種類很多,可根據客戶技術要求給予適當選擇。下面作一簡述,供同行參考。
  1、球化退火
  球化退火是使鋼獲得彌散分布于鐵素體基體上的細粒狀(球狀)碳化物組織的工藝方法。中碳或中碳合金鋼必須用球化退火,而對于冷鐓擠壓成型用低碳鋼也必須用球化退火,硬度可在140~160HBW(82~86HRB)。
  2、低溫球化退火
  低溫球化退火是將鋼材加熱到Ac1以下20℃左右較長時間保溫(一般在4~8h)以獲得球狀珠光體的熱處理,此工藝適用于經冷形變加工、冷沖壓加工件。
  如10、15、20#鋼720℃×3h退火后,布氏硬度150~180HBW降至120HBW(75HRB)以下。
  如35、45#鋼720℃×6h退火后,布氏硬度180~217HBW降至150HBW(83HRB)以下。
  3、等溫球化退火
  等溫球化退火是將低、中碳合金鋼加熱到Ac1+(20~30℃),保溫適當時間,然后冷卻到略低于Ar1以下的溫度,等溫保持一定時間(使等溫轉變進行完畢),然后爐冷或空冷的球化退火工藝。
  ML40Cr 760~780℃加熱保溫4h降溫至670~680℃等溫6h,布氏硬度155HBW(85HRB)以下。
  SCM435 770~790℃加熱保溫2h降溫到690~700℃等溫4h,布氏硬度160HBW(86 HRB)以下,與一次球化退火相比,等溫球化退火可獲得較好的球化質量并可節約工藝時間。
  4、去應力退火
  去應力退火,經冷形變后的鉚釘在低于再結晶溫度加熱,以去除內應力,但仍保留冷作硬化效果的熱處理。習慣上,把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火,而把較低溫度下的這種處理,稱為去應力回火,其實質都是一樣的。
  5、不完全退火
  亞共析鋼冷拉料坯常用完全退火,而對于低、中碳鋼及合金結構鋼。如15、20、35、45、40Cr、40MnB,因晶粒長大傾向較大且不均勻,用完全退火不易控制晶粒度,并為了降低鋼材脆性,宜采用不完全退火加熱在Ac1與Ac3之間,加熱到溫后短時保溫,之后緩慢或控速冷卻,以獲得鐵素體和珠光體組織,稱為不完全退火。如10、20#在820℃加熱保溫1h,緩冷或空冷,硬度可以170HBW降至140HBW(82HRB)以下。
  6、再結晶退火
  在冷形變加工中,鋼材的硬度、強度和內應力隨形變量增加而增長,塑性則隨形變量增加而降低。在隨后的加熱過程中,隨著溫度的升高,組織和性能有恢復到冷形變前狀況的趨勢。
  低碳鋼的再結晶溫度在450~650℃之間,隨著含碳量及合金元素數量的增加,再結晶溫度不斷升高,超過Ac1溫度時將優先發生相變重結晶。這時,只能采用低于Ac1溫度的軟化退火來降低冷形變材料的硬度。低碳鋼在冷鐓、冷拉、冷沖、冷擠等加工后的再結晶退火溫度常取600~650℃,硬度在75~85HRB之間。
  附H62銅鉚釘退火
  H62黃銅的常用再結晶退火溫度為600~700℃,為了使銅鉚釘鉚接時的變形抗力較小,并且退火后晶粒又不太粗,再結晶退火溫度選擇640~650℃×2h,硬度從120~135HV1降至75~85HV1;改善了鉚接工藝性。鉚接后還應該進行低溫去應力退火,以充分消除鉚接應力,190~200℃×90min空冷,維氏硬度達到為115~135HV1符合H62黃銅的技術要求。

 
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